冷拔型钢在产生过程中出现的问题及消除方法

　　冷拔钢是一种对钢材的处理加工工艺，是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。但在生产过程中冷拔型钢会出现一些生产缺陷的问题，那我们该如何避免呢？接下来我们就一起学习一下冷拔型钢产品产生缺陷及消除方法。
　　一、过酸洗
　　冷拔型钢管表面呈现孔状、芝麻状裂口，轻重程度不同，一般外表面比内表面严重。
　　产生的原因：
　　1、钢管表面氧化皮厚度不均，疏松与牢固程度不同。
　　2、酸洗时间过长。
　　3、酸液浓度低，硫酸亚铁含量高，在酸洗温度过高的情况下，容易过酸洗。
　　4、酸液浓度不均，溶液不流动，腐蚀不均。
　　预防和消除方法：
　　1、正确进行酸洗技术操作规程。
　　2、掌握好热处理操作，防止冷拔型钢管表面氧化铁皮厚薄不均。
　　3、严格贯彻勤吊勤看勤检查，防止过酸洗。
　　二、折叠
　　存在于冷拔型钢管的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的折痕。
　　产生的原因：管料表面有弯曲或有夹杂物，或者表面有严重擦伤和裂纹，管料磨修处有棱角或深宽比不够。
　　预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关，提高管料质量并注意检查和修磨。
　　三、凹坑
　　即分布在冷拔型钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。
　　产生的原因：
　　1、由于氧化铁皮或其它质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了冷拔型钢管表面，或者是原来存在于冷拔型钢管表面的翘皮剥落。
　　预防和消除方法：仔细地检查管料并去除翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到冷拔型钢管表面。
　　四、直径超差
　　造成直径超差的主要原因是配模不当或者忽视了拔管模具尺寸由于磨损而引起的变化。矫直过程中矫直辊压下量过大也会造成冷拔型钢管的直径变小。
　　产生的原因：
　　1、拔制模具选择不当，或芯棒调整不当。
　　2、内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。
　　3、热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。
　　4、增减壁的规律控制不当。
　　5、拔制表编制不合格。
　　6、冷拔型钢管矫直时被压扁，造成误差较大。
　　预防和消除方法：
　　1、正确设计和选配拔管模具。
　　2、正确执行热处理制度，均匀加热。
　　3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。
　　4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。
　　5、正确合理编制拔制表。
　　以上就是小编总结的冷拔型钢产品产生缺陷及消除方法，希望对大家在生产使用过程中可以得到帮助。